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快速自動(dòng)測(cè)硫儀常見(jiàn)故障及原因
點(diǎn)擊次數(shù)：359 更新時(shí)間：2025-06-18
快速自動(dòng)測(cè)硫儀常見(jiàn)故障及原因：
1. 檢測(cè)結(jié)果異常
故障表現(xiàn)：
測(cè)值偏高或偏低，重復(fù)性差；
空白試驗(yàn)（無(wú)樣品）仍顯示高硫含量。
可能原因：
氣體流量不穩(wěn)定：載氣（如氧氣、氮?dú)猓毫Σ蛔慊蚬艿缆猓?/div>
燃燒爐溫度異常：溫控系統(tǒng)故障或加熱元件老化；
電解池失效：電解液污染、電極表面鈍化或密封不嚴(yán)；
樣品未完*燃燒：燃燒管堵塞或催化劑失效。
解決方案：
檢查氣路，更換老化管路或調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定范圍；
校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，更換加熱絲或熱電偶；
清洗電解池，更換電解液（如過(guò)氧化氫溶液）；
清理燃燒管積碳，補(bǔ)充或更換催化劑（如鎢粒）。
2. 氣路堵塞或泄漏
故障表現(xiàn)：
氣流表指針波動(dòng)大或歸零；
儀器報(bào)警提示“氣路故障”。
可能原因：
過(guò)濾器堵塞：粉塵或顆粒物進(jìn)入氣路；
接頭松動(dòng)或密封圈老化：導(dǎo)致氣體泄漏；
燃燒爐內(nèi)積灰：長(zhǎng)期未清理造成通氣阻力增大。
解決方案：
定期更換氣體過(guò)濾器（建議每100次測(cè)試后檢查）；
緊固氣路接頭，更換密封圈；
清理燃燒管內(nèi)壁積灰，保持氣流通暢。
3. 快速自動(dòng)測(cè)硫儀電解系統(tǒng)故障
故障表現(xiàn)：
電解電流不穩(wěn)定或無(wú)法歸零；
顯示屏提示“電解超時(shí)”。
可能原因：
電解液失效：長(zhǎng)期使用后導(dǎo)電性下降；
電極污染或損壞：鉑電極表面被硫化物覆蓋或氧化；
攪拌器故障：電磁攪拌子卡滯或轉(zhuǎn)速異常。
解決方案：
更換新鮮電解液（如5%過(guò)氧化氫溶液）；
拋光或清洗鉑電極，去除表面附著物；
檢查攪拌電機(jī)，清理攪拌子軸承。
4. 溫控系統(tǒng)異常
故障表現(xiàn)：
實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差大；
加熱過(guò)程中溫度驟升或驟降。
可能原因：
熱電偶接觸不良：測(cè)溫探頭未插入燃燒爐；
加熱元件損壞：硅碳棒或陶瓷加熱體斷裂；
溫控板故障：PID參數(shù)失調(diào)或電路板老化。
解決方案：
重新固定熱電偶，確保與燃燒爐壁接觸良好；
更換損壞的加熱元件；
重置溫控參數(shù)或維修/更換溫控板。
5. 快速自動(dòng)測(cè)硫儀軟件或通訊故障
故障表現(xiàn)：
數(shù)據(jù)無(wú)法傳輸至電腦或打印機(jī)；
觸摸屏無(wú)響應(yīng)或顯示亂碼。
可能原因：
USB/RS232接口松動(dòng)：數(shù)據(jù)傳輸中斷；
軟件崩潰或病毒攻擊：操作系統(tǒng)文件損壞；
屏幕觸控失靈：電容屏表面污染或校準(zhǔn)偏移。
解決方案：
重新插拔數(shù)據(jù)線，檢查端口驅(qū)動(dòng)是否正常；
重啟儀器或重裝配套軟件（如控溫、數(shù)據(jù)采集程序）；
清潔觸摸屏，重新校準(zhǔn)觸控位置。
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